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混凝土搅拌站计量系统该如何管理？

混凝土搅拌站生产的正常与否，混凝土质量的好坏，材料消耗成本大小都与搅拌站的计量系统有关。所以做好计量系统的管理工作对搅拌站有着非常重大的意义。

1.各计量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器等，必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校核，凡**过误差规定，决不能使用，要隔离存放。

2.施工中严格执行计量工作的有关规定。特别是钢筋混凝土工程是建筑物和主要结构，要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督，搅拌站设备报价，拌制混凝土和砂浆必须按重量配合比，要常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测数据，测定砂、石含水率，准确控制拌合用水量，控制水灰比。

3.检查了解在用的各种计量器具的周检情况，检查是否漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。

4.计量数据是企业科学管理的依据，各种试验要按其试验程序及标准操作，各项计量数据必须准确一致，各种数据要作原始记录并及时将各种数据存档。做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。

5.原材料检测要及时作好记录，发现量差**过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。

6.模板安装、预留预埋误差不得**过规范规定的范围，否则要整改。

7.钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得**过规范要求。

8.砼施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差。砼施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做塌落度试验及强度试块。

9.试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。

10.现场测量组每季度要对所有测量仪器进行抽检、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。

11.计量器具的保管，宜春搅拌站设备，使用人员必须按其使用说明书正确使用，精心维修，妥善保管。使用完后，擦试干净，对量具量仪的测量面和刻度不得用油石、砂纸等硬物擦拭；非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具；对较贵重的计量器具，其存放地应符合有关规定要求。

混凝土搅拌站保养周期

混凝土搅拌站由于工作环境恶劣，很容易锈蚀或发生损坏，定期对混凝土搅拌站进行维护保养是非常必要的。那么混凝土搅拌站该如何进行周期性保养呢？

1.每次使用搅拌站前检查

①检查搅拌站中的空压机自保装置是否可靠，气压是否稳定;检查水泵引水是否加足，管路是否畅通；

②料仓斗门、水泥斗门 、中间集料斗门、出料门等开闭是否灵活可靠；

③检查搅拌主机叶片的联结螺栓是否牢固;检查各电气装置是否安全可靠，各限位开关动作开关是否灵活可靠

④检查各润滑点急减速箱是否有足够的润滑油。

2.每班使用后保养

①清理混凝土拌合机内外，料门上的积料，并冲洗干净；

②各润滑点加注润滑点，尤其是轴端密封处，切不可遗漏；

③冬季应放净水路内的液体，搅拌站设备图片，放尽空压机贮气筒内的气体和积水；

④停机后所有开关处于非工作状态，并切断电源。

3.每周检查保养

①检查搅拌罐内残留砼的凝结情况，如有凝结应停机进行铲除(注意应切断电源专人看护)；

②检查搅拌叶片与衬板间隙，如不适合进行调整；

③检查气路系统是否漏气，气缸动作是否可靠；

④检查减速箱内的润滑油的质量和液面高度，必要时加注或更换；

⑤检查供水系统中吸水底阀是否可靠；

⑥检查各电器元件是否有损坏现象，工程搅拌站设备，必要时修理或更换，检查各接线是否松动；

⑦拧开放淤塞，检查轴端密封情况，无异常后在拧入放淤塞。

4.四周检查保养

①检查搅拌站皮带的张紧情况，并作适当的调整；

②检查叶片，衬板的磨损情况；

③检查上、下机架、料仓、大斜皮带机等部件的连接螺栓是否牢固，地基是否下沉；

④检查螺旋输送机内是否有结块和杂物，如有则清除。

5.每年对搅拌站检查保养

搅拌站设备运行一年，除了对1、2、3、4项进行检查外，还应对其他部件进行检查，全面进行检查维修和更换。

强制式混凝土搅拌机结构简介及工作原理强制式混凝土搅拌机结构简介

双卧轴强制式混凝土搅拌机由上料装置、搅拌装置、供水装置、卸料装置、供油装置、电气控制系统组成，整机结构如下图所示：

搅拌系统

搅拌系统由电动机、皮带机、变速箱、开式齿轮、搅拌罐、搅拌装置、润滑装置等组成。

电动机通过皮带轮带动二级齿轮变速箱、减速器，两输出轴通过两对开式齿轮，分别带动两根水平装置的搅拌轴反向等速回转，实现均匀搅拌。

上料系统

上料系统由圈养机构、上料轨道、料斗等组成。

卷扬机的制动电机通过减速器带动卷筒转动，钢丝绳通过滑轮牵引斗，沿上料架轨道向上爬升，当爬升到一定高度时，卸料门上的一对滚轮进入上料架水平岔道，斗门自动打开，物料自动打开，物料经过进料漏斗投入搅拌罐内。为保证料斗准确就位，在上料轨道上装有限位开关，对料斗上升起限位和安全保护作用。

供水系统

供水系统由水泵、电机、清洗装置、喷水装置等组成。

启动水泵即可将水注入拌筒，两阀可调节水的流量，供水总量由时间继电器控制。当按钮旋转到“时控”位置时，水泵会按设定的时间运转和自动停止，当按钮转到“手动”位置时，可连续供水。

卸料系统

卸料机构分为手动操作卸料、电动卸料和液压卸料三种形式。为保证卸料门的开闭位置，设有定位装置，通过调整密封板的位置，可保证卸料门的密封。

电气系统

电气控制线路设有自动开关、交流接触器，具有短路保护、过载保护、断相保护的功能，控制按钮布局在配料箱门上，并设有门锁，按钮外面设有防护罩。