如何有效管理搅拌站?
有效的搅拌站管理措施是保证混凝土质量,提高工效,实现工程质量目标的关键。那么该如何有效的管理混凝土搅拌站呢?
1.人员培训
目前搅拌站的配置标准、自动化程度都很高,资料内容多,需专门的管理人员对资料进行消化,所以高效的管理搅拌站的前提条件就是培养一批高素质的员工,公司应编制项目的培训计划并恰当集中培训与考核,逐步提高搅拌站的管理水平。
2.工作程序
搅拌站应按月制定工作计划,根据工作计划组织混凝土的生产,按月提供原材料的需求计划,合理安排搅拌站的生产、运输及设备的维修保养工作,工作任务重时,安排好设备的强制保养,工作任务轻时,抓好工作人员的培训工作。严格按使用说明书使用和保养机械,储备部分易损件,按规章制度安全操作规程,规范行为。
3.有效执行管理措施
混凝土搅拌站应采取措施保证质量管理体系有效运行,并定期评价体系的充分性、适宜性和有效性,对不适宜的文件及时上报质量管理委员协会,以便修改。搅拌站的各个员工一定要把质量至上。要表彰奖励对质量作出成绩的个人和小组,对于忽视产品质量,玩忽职守、造成严重后果的小组和人给以惩罚。
有效的管理混凝土搅拌站能提升搅拌站制度化、规范化水平,确保混凝土产品的质量,加强投入产出效益,希望以上办法能给各用户带来帮助。
如何加强搅拌站扬尘控制?
混凝土搅拌站灰尘过大一直是困扰用户的难题,很多搅拌站都为此受到相关部门的处罚。那么搅拌站要加强扬尘控制要从哪些方面着手呢?
1.骨料输送扬尘控制
砂石由皮带输送机从骨料仓输送到称量斗时,由于皮带输送机和集尘料斗之间存在着一定的落差,皮带机在抛投骨料时很容易产生粉尘。其控制方法如下:
①对与砂、石、水泥、水等物料的投料时序以及交叉投料方式进行试验研究,混凝土搅拌站,可调整沙石的投放顺序,利用沙子含水率高能粘结石粉的特点来达到目的,有效地减低粉尘排放。
②在大倾角皮带输送机上增设防尘罩或将皮带机整体封闭起来,使骨料在密闭的通道中运行,有效控制扬尘。
③加长集料斗与皮带机顶部结合处的尺寸,在集料斗的上盖上增设强制吸尘器,运行时强制吸尘,小型混凝土搅拌站,同时,在入口处添加可调迷宫式阻尘板,减小粉尘直接向外排放的面积,从而达到防尘除尘的效果。
2.筒仓扬尘控制
①粉料筒仓除吹灰管及除尘器外,不得再有通向大气的出口。吹灰管应采用硬式密闭接口,不得泄漏。
②粉料筒仓上料口应配备密闭防尘设施,上料过程应有专人监控,防止粉料泄漏。 粉料筒仓有料位控制系统,不得使用袋装粉料。
3.主机扬尘控制
在搅拌主机上增设强制吸尘器,不仅可减少搅拌楼内的灰尘,而且由于通风性能较好可迅速消除因主机卸料而形成的负压,150混凝土搅拌站,对主机的使用效果和延**命有一定的帮助。
4.骨料堆放扬尘控制
骨料堆放场除车辆进出口外应全密闭,实现骨料装卸、装运、配料在室内完成。 骨料堆放场车辆进出口和卸料区必须配置喷淋设施降尘或负压收尘等装置。
综上所述,加强混凝土搅拌站的扬尘控制不仅可以不仅可以避免粉尘对大气的污染,同时也提高了搅拌站的整体性能。
混凝土搅拌站保养周期
混凝土搅拌站由于工作环境恶劣,很容易锈蚀或发生损坏,定期对混凝土搅拌站进行维护保养是非常必要的。那么混凝土搅拌站该如何进行周期性保养呢?
1.每次使用搅拌站前检查
①检查搅拌站中的空压机自保装置是否可靠,气压是否稳定;检查水泵引水是否加足,管路是否畅通;
②料仓斗门、水泥斗门 、中间集料斗门、出料门等开闭是否灵活可靠;
③检查搅拌主机叶片的联结螺栓是否牢固;检查各电气装置是否安全可靠,各限位开关动作开关是否灵活可靠
④检查各润滑点急减速箱是否有足够的润滑油。
2.每班使用后保养
①清理混凝土拌合机内外,料门上的积料,并冲洗干净;
②各润滑点加注润滑点,尤其是轴端密封处,切不可遗漏;
③冬季应放净水路内的液体,放尽空压机贮气筒内的气体和积水;
④停机后所有开关处于非工作状态,并切断电源。
3.每周检查保养
①检查搅拌罐内残留砼的凝结情况,如有凝结应停机进行铲除(注意应切断电源专人看护);
②检查搅拌叶片与衬板间隙,如不适合进行调整;
③检查气路系统是否漏气,气缸动作是否可靠;
④检查减速箱内的润滑油的质量和液面高度,必要时加注或更换;
⑤检查供水系统中吸水底阀是否可靠;
⑥检查各电器元件是否有损坏现象,必要时修理或更换,检查各接线是否松动;
⑦拧开放淤塞,检查轴端密封情况,无异常后在拧入放淤塞。
4.四周检查保养
①检查搅拌站皮带的张紧情况,并作适当的调整;
②检查叶片,衬板的磨损情况;
③检查上、下机架、料仓、大斜皮带机等部件的连接螺栓是否牢固,地基是否下沉;
④检查螺旋输送机内是否有结块和杂物,如有则清除。
5.每年对搅拌站检查保养
搅拌站设备运行一年,水泥混凝土搅拌站,除了对1、2、3、4项进行检查外,还应对其他部件进行检查,全面进行检查维修和更换。