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严格执行混凝土配合比是提高混凝土搅拌站质量的重要方式

严格执行混凝土配合比是提高混凝土搅拌站质量的重要方式

混凝土搅拌站的质量决定了整个工程的质量。为了保证混凝土的施工质量，需要严格执行混凝土施工配合比。根据砂石含水率和碎石的实测筛分结果进行调整混凝土理论配合比，来确定混凝土施工配合比。具体步骤如下：

1、混凝土搅拌站试验员每天应测定粗、细骨料的含水率（当雨天或含水率有明显变化时，加大粗细骨料含水率检测频率），粗骨料的颗粒分析。

2、根据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比；根据粗骨料的颗粒分析结果，计算各规格的比例。

3、混凝土搅拌站搅拌前，由项目工程技术人员审批《混凝土浇灌申请书》，试验人员接到申请单后，根据申请单内容填写《混凝土开盘鉴定》通知单。

4、混凝土混合料拌制2~3分钟后，试验人员立即对此混凝土拌合物进行性能检测。JS系列双卧轴强制式混凝土搅拌机的型号主要有：JS500、JS750、JS1000、JS1500、JS2000型双卧轴强制式混凝土搅拌机。当该混凝土拌合物性能都达到规范、设计及施工要求后，严格按照此混凝土施工配合比执行；若当该混凝土拌合物性能达不到规范、设计及施工要求时，试验人员立即对混凝土施工配合比进行分析、调整，直到拌合物性能满足上述要求后，严格按照调整后的混凝土施工配合比执行，并且试验人员按照调整后的混凝土施工配合比重新出具混凝土施工配料单。

5、混凝土从开始搅拌到浇筑完成期间，试验人员全过程进行监控，搅拌机司机禁止擅自对混凝土施工配合比进行更改。

混凝土配料机为什么会出现称量不准确

解决问题首先要找其原因根源，混凝土配料机为什么会出现称量不准确这种现象，造成称量不准确的原因主要有：没有拆除称量系统与机架之间固定的螺旋；有时候在混凝土搅拌站主机搅拌过程中发现混凝土配比中其中一种或者多种物料比例不太合适，需要进行微调，但是由于设备在全自动操作情况下，没有办法人工干预，会造成打出来的料不合格，作为一名搅拌站站长应该遇到过这样的情况。传感器出现故障；悬挂系统出现故障。只要大概知道根源在哪，然后我们可以对此一一进行检查，如若螺栓没有固定，就拆除此螺栓后重新固定或者更换新的螺栓！

传感器的故障就比较多了，例如传感器漂移，这就需要重新标定一下称量系统；如果传感器输入和输出电阻发生变化就说明是接线端子或者引出线焊点脱落，就需要检查这些部位，进行维修；

传感器与控制仪表之间的接连线路断也会影响称量的准确度，这时候就需要检查它们之间的线路；如果传感器损坏就需要更换新的传感器；传感器密封度不好会导致内部芯片受潮，这时也会影响混凝土配料机的准确度，一定要定时的检查传感器。这样问题就很容易解决了。（2）混凝土配料机称量系统：称量系统是配料机的关键部分，由称料斗、悬挂装置及称量系统传感器、配料控制仪等组成。

工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养工作，切断电源锁好箱门。

混凝土搅拌站工作程序的主动运转

1、体系初始状况：

1）骨料称量传感器输出为零。

2）水泥称量斗空，出料门关。

3）搅拌机空，出料门关。

4）无任何报警信号。  

2、只要体系满足一条中给出的初始状况需求的前提下，才干投入主动运转。  

3、将体系功能选择开关臵于主动位臵。  

4、按体系起动按钮，体系即依照预先选定的配方配等到搅拌罐投入主动周期运转。  

5、在体系中若呈现故障由操作人员按急停按钮中止主动运转并将体系打回到手动位臵，待问题排除，手动运转至初始状况，再行投入主动。  

6、体系中有砂石含水主动批改功用，只要在配方设臵时，将含水率输入到体系中，可自行批改砂石称量和水量。

7、体系中有冲击误差主动批改功用，并运用自回归法逐次逼近.