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凝土搅拌站气源故障的原因和相应的解决办法

凝土搅拌站气源故障和解决方法：

   （1）空压机故障有：止逆阀损坏，搅拌站设备价格，活塞环磨损严重，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞等。

若要判断止逆阀是否损坏，搅拌站设备图片，只需在空压机自动停机十几秒后，将电源关掉，用手盘动大胶带轮，如果能较轻松地转动一周，则表明止逆阀未损坏；反之，止逆阀已损坏；另外，也可从自动压力开关下面的排气口的排气情况来进行判断，一般在空压机自动停机后应在十几秒左右后就停止排气，如果一直在排气直至空压机再次启动时才停止，则说明止逆阀已损坏，须更换。

当空压机的压力上升缓慢并伴有串油现象时，表明空压机的活塞环已严重磨损，应及时更换。

当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，也会使空压机的压力上升缓慢（但没有串油现象）。检查时，可将手掌放至空气过滤器的进气口上，如果有热气向外**，则说明进气阀处已损坏，须更换；如果吸力较小，一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更换过滤器。

  （2）减压阀的故障有：压力调不高，或压力上升缓慢等。 压力调不高，往往是因调压弹簧断裂或膜片破裂而造成的，必须换新；压力上升缓慢，一般是因过滤网被堵塞引起的，应拆下清洗。

  （3）管路故障有：管路接头处泄漏，软管破裂，工程搅拌站设备，冷凝水聚集等。

管路接头泄漏和软管破裂时可从声音上来判断漏气的部位，应及时修补或更换；若管路中聚积有冷凝水时，应及时排掉，特点是在北方的冬季冷凝水易结冰而堵塞气路。

（4）压缩空气处理组件（三联体）的故障有：油水分离器故障，调压阀和油雾器故障。

油水分离器的故障中又分为，滤芯堵塞、破损，排污阀的运动部件动件不灵活等情况。工作中要经常清洗滤芯，除去排污器内的油污和杂质。

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