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安全使用水泥仓需要注意这些事情

水泥仓与螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置，该罐体安装方便，安全可靠，是各种搅拌站的理想散装储存装置。然而在实际生产过程中，水泥仓的体积庞大，位置较高，很容易出现一些安全问题，这就需要用户在使用过程中特别注意了。具体注意事项河南联源已经为你总结出来了：

1.立罐时由吊车将其立起，放到预先预制好的混凝土基础上，并检查水泥罐水平面的垂直度中，最后将其支腿与预埋件焊接牢固。

2.散装水泥车打灰前，需启动除尘装置，然后由车载空气压缩机形成压缩空气将粉料由进灰管输入罐内。输送过程中，除尘器振动电机工作抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止布袋堵死，发生爆仓。一旦布袋堵死，仓内压力**过仓**压力安全阀的安全压力，混凝土搅拌站设备，安全阀动作释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。

3.当需要放料时，首先打开锥体下的碟阀，然后通过水泥输送装置（螺旋输送机）将水泥输送出去。在放料的过程中，如果出现“起拱”现象，就及时启动破拱装置，进行吹气，消除“起拱”进行送料，保证水泥供应顺畅。

4.当螺旋输送机出现故障时，首先关闭锥体底部的碟阀，防止水泥外溢，造成污染。

5.除尘器需定时清洗滤芯，防止堵塞。当滤芯反复清洗后，无法达到除尘目的时，应及时更换做好防风、防雷工作。

6.严禁强力撞击支腿及仓体。

7.做好防风、防雷工作。

混凝土搅拌站保养周期

混凝土搅拌站由于工作环境恶劣，很容易锈蚀或发生损坏，定期对混凝土搅拌站进行维护保养是非常必要的。那么混凝土搅拌站该如何进行周期性保养呢？

1.每次使用搅拌站前检查

①检查搅拌站中的空压机自保装置是否可靠，气压是否稳定;检查水泵引水是否加足，管路是否畅通；

②料仓斗门、水泥斗门 、中间集料斗门、出料门等开闭是否灵活可靠；

③检查搅拌主机叶片的联结螺栓是否牢固;检查各电气装置是否安全可靠，各限位开关动作开关是否灵活可靠

④检查各润滑点急减速箱是否有足够的润滑油。

2.每班使用后保养

①清理混凝土拌合机内外，料门上的积料，并冲洗干净；

②各润滑点加注润滑点，尤其是轴端密封处，切不可遗漏；

③冬季应放净水路内的液体，放尽空压机贮气筒内的气体和积水；

④停机后所有开关处于非工作状态，并切断电源。

3.每周检查保养

①检查搅拌罐内残留砼的凝结情况，如有凝结应停机进行铲除(注意应切断电源专人看护)；

②检查搅拌叶片与衬板间隙，如不适合进行调整；

③检查气路系统是否漏气，气缸动作是否可靠；

④检查减速箱内的润滑油的质量和液面高度，必要时加注或更换；

⑤检查供水系统中吸水底阀是否可靠；

⑥检查各电器元件是否有损坏现象，必要时修理或更换，检查各接线是否松动；

⑦拧开放淤塞，60混凝土搅拌站设备，检查轴端密封情况，无异常后在拧入放淤塞。

4.四周检查保养

①检查搅拌站皮带的张紧情况，并作适当的调整；

②检查叶片，衬板的磨损情况；

③检查上、下机架、料仓、大斜皮带机等部件的连接螺栓是否牢固，地基是否下沉；

④检查螺旋输送机内是否有结块和杂物，如有则清除。

5.每年对搅拌站检查保养

搅拌站设备运行一年，搅拌站设备，除了对1、2、3、4项进行检查外，还应对其他部件进行检查，全面进行检查维修和更换。

界面过渡层的强化和改善措施  

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从界面过渡区的形成机理和结构特点出发，寻求抑制其形成与改善其结构的途径，实际上就是混凝土高性能化的技术关键;混凝土的高性能化是一种综合指标，这其中便包涵着对界面过渡区结构和性能的改善，这二者殊途同归，有着必然的联系。简言之，混凝土高性能化的措施都能改善界面过渡区的结构和性状。

3.1降低水胶比

从前述界面过渡区的形成机理可知，骨料表面附近区域水胶比高是过渡区薄弱的一个重要原因。混凝土的水胶比越低，界面处水胶比就越低，大型搅拌站设备，孔隙率也越低。而且水胶比的降低提高了硬化水泥石的强度和弹性模量，使水泥石和骨料间弹性模量的差异减小，从而使界面处水膜厚度减小，晶体生长的自由空间减小。大量相关试验证明，降低水胶比是抑制界面过渡层形成和改善其结构的有效途径。

3.2 掺加矿物**细粉和高效外加剂

掺入到混凝土拌合物中的矿物掺合料(如SF，FA等)能迅速与水泥水化生成的CH作用，生成C-S-H和钙矾石，消耗CH的同时产生更多对强度有贡献的产物(如C-S-H)，而且这一反应过程能干扰水化物的结晶。与此同时，未参与反应的细微矿物颗粒对界面处孔隙具有较好的微填充作用。这些因素都有利于界面过渡区结构的优化和改善。